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把一堆芝麻般大小的白色泡沫ETPU放進微波爐“�！币幌拢�30秒就能成型一雙中底——這是華峰集團旗下浙江華峰熱塑性聚氨酯有限公司歷經(jīng)一年時間研發(fā)出的“黑科技”。

近日，素有“跑鞋之王”稱號的日本運動品牌Asics(亞瑟士)重磅推出“MICROFLUX”系列新產(chǎn)品，而該系列產(chǎn)品正是應用了這項“黑科技”。

突破傳統(tǒng)技術工藝

縮短時間節(jié)能50%

據(jù)了解，“MICROFLUX”系列新產(chǎn)品共有6種款式，目前已經(jīng)在日本、美國等國家上市。據(jù)Asics(亞瑟士)官網(wǎng)發(fā)布，“MICROFLUX”系列新產(chǎn)品使用新開發(fā)的微波成型技術制作而成，約30秒就可以成型中底。與使用亞瑟士標準技術相比，降低了約50%的能源消耗，是一款真正意義上的可持續(xù)發(fā)展鞋。

2018年5月，來自中國臺灣的中底生產(chǎn)廠商在全球?qū)ひ捲�材料��。“這家企業(yè)為亞瑟士供應中底，當時有5家中外企業(yè)參與競爭，起初我們的產(chǎn)品無法達到對方的要求，在競爭對手中也是表現(xiàn)最差的�！闭憬�華峰熱塑性聚氨酯有限公司總經(jīng)理陳斌回憶道，但是研發(fā)人員毫不氣餒，不斷改進配方，一點點地進步，歷經(jīng)一年時間終于成功研發(fā)出客戶需要的ETPU產(chǎn)品，突破了傳統(tǒng)制鞋技術工藝，實現(xiàn)了快速、創(chuàng)新的制鞋工藝，結(jié)合了功能性和可持續(xù)性，展示了制鞋技術的新可能性。

據(jù)介紹，這項以微波爐技術工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)水蒸氣工藝的制鞋技術，實現(xiàn)了時間效能的“革命”，原來需要4至5分鐘成型一雙中底，如今僅需30秒。

“顧名思義，水蒸氣工藝是利用水進行加工，并且加工完成后還需要用水進行冷卻，而微波爐工藝不需要浪費水資源，且可以自然冷卻，能夠為制鞋企業(yè)降低50%能耗�！标惐笳f，更重要的是，“黑科技”制造的中底沒有顆粒感，觸感更加細膩，為設計師提供了更多的設計空間。

攻克技術難點

開發(fā)第二代產(chǎn)品

平衡是這項“黑科技”的一大技術難點�！拔⒉�爐屬于穿透性加熱，如何保障粒子表面熔合的同時內(nèi)部又不會出現(xiàn)塌陷？”陳斌說，研發(fā)人員反復地調(diào)整配方，以平衡ETPU內(nèi)外屬性，實現(xiàn)外熔不內(nèi)熔，令中底結(jié)實耐用。

在近1000平方米的華峰熱塑性聚氨酯研發(fā)室里，有一大半的位置放置了ETPU失敗品。這些失敗品恰似成功時的勛章，見證了華峰研發(fā)人員越挫越勇的勇氣。

華峰的創(chuàng)新一直在持續(xù)，在第一代ETPU的基礎上，如今華峰成功開發(fā)了第二代產(chǎn)品。記者看到，第二代產(chǎn)品的體積更小，從原來的米粒般大小搖身變成了芝麻般大小。據(jù)華峰集團國際貿(mào)易部客戶經(jīng)理徐天翔介紹，相比第一代，第二代的尺寸縮小約110%、減重15%，能夠配合工藝做出更加精致表面細節(jié)的中底，滿足未來鞋材更加輕量化，更高回彈反饋的需求。

助力提升競爭力

技術創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展

據(jù)統(tǒng)計，去年，華峰熱塑性聚氨酯公司供應的ETPU用于生產(chǎn)2萬雙市場試單鞋的中底。陳斌表示，ETPU是公司基于可持續(xù)性發(fā)展理念的創(chuàng)新力作，實現(xiàn)了制鞋技術新突破，有效助力鞋企提升行業(yè)競爭力，以創(chuàng)造出更多新商機、新發(fā)展。

技術創(chuàng)新是華峰集團做優(yōu)現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)、做足產(chǎn)業(yè)鏈文章、構建高效協(xié)同的產(chǎn)業(yè)體系的“致勝法寶”。目前，華峰集團建有1個國家級企業(yè)技術中心、1個國家級博士后工作站、1個省級重點企業(yè)研究院、2個省級研究院、8個研發(fā)分中心和10家國家高新技術企業(yè)。

截至目前，華峰集團已主導或參與編制發(fā)布國際、國家、行業(yè)標準132項，其中發(fā)布實施國際、國家標準54項；先后獲得國家授權專利342件，其中發(fā)明專利190件。此外，華峰還正在積極申請關于ETPU的2項發(fā)明專利。

（本文原載于5月28日《瑞安日報》記者 潘敏潔）