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本文原載于2023年03月16日《瑞安日報(bào)》記者張洵煜

開欄語：數(shù)字經(jīng)濟(jì)作為引領(lǐng)未來的新經(jīng)濟(jì)形態(tài)，既是經(jīng)濟(jì)提質(zhì)增效的新變量，也是經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型增長的新藍(lán)海。莘塍街道作為制造業(yè)重鎮(zhèn)(街)，其數(shù)字經(jīng)濟(jì)的熱度體現(xiàn)在一個個企業(yè)的智能化生產(chǎn)中。制造添“智”，不僅改變著企業(yè)生產(chǎn)、管理方式，也成為改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、培育壯大新興產(chǎn)業(yè)的有力支撐。今日起，本報(bào)推出“智造‘莘’力量”系列報(bào)道，探尋莘塍智能制造標(biāo)桿企業(yè)以“智”提“質(zhì)”的新路徑、新圖景。

回家一開門，燈光自動亮起，空調(diào)自主調(diào)到了舒適的溫度，家務(wù)已被機(jī)器人打理完畢……這樣充滿科技感的全屋智能場景，正越來越廣泛地進(jìn)入大眾視野。浙江瑞享智能設(shè)備制造有限公司(以下簡稱“華峰瑞享”)正是讓“全屋智能”這個概念越來越普及的創(chuàng)新者和實(shí)踐者。

近日，記者走進(jìn)這家位于莘塍街道的智能工廠，感受其硬核科技快感。

11條注塑生產(chǎn)線月產(chǎn)400萬只面板零部件

華峰瑞享很“年輕”，于2022年4月入駐華峰科技園。華峰瑞享卻又很“老成”，隸屬于“中國企業(yè)500強(qiáng)”華峰集團(tuán)智能制造板塊，有十余年的智能面板研發(fā)和生產(chǎn)能力。

活力與經(jīng)驗(yàn)碰撞，擦出了別樣的火花。華峰瑞享肩挑使命，激活“智能制造”基因，為華峰集團(tuán)布局?jǐn)?shù)字經(jīng)濟(jì)新賽道集聚高質(zhì)量發(fā)展的“新勢能”。

來到該企業(yè)的注塑車間，記者的第一感受是，對于“惜地如金”的傳統(tǒng)工廠來說，華峰瑞享的車間布局顯得有些“奢侈”。11條日精電動精密注塑機(jī)生產(chǎn)線整齊排開，其余場地留足了空間，用于智能分配車和自動AGV運(yùn)輸車穿梭裝卸。

這里是智能面板的第一道生產(chǎn)口。注塑機(jī)產(chǎn)線上的機(jī)械臂伸曲自如，一個個金屬胚變身精密齒輪，從容淡定地工作著。配備原材料自供應(yīng)中央供料系統(tǒng)，各產(chǎn)線通過各管道自動“吸入”原料，快速“吐出”一個個零部件。“每臺產(chǎn)線均為純電動、無污染、低耗能，其中最快的可實(shí)現(xiàn)18秒產(chǎn)出30余支導(dǎo)光柱。”該車間經(jīng)理江山豹介紹，11臺注塑機(jī)產(chǎn)線可月產(chǎn)400萬只面板零部件。

在這里，機(jī)器遠(yuǎn)比人多。各類機(jī)械手在計(jì)算機(jī)的操控下精準(zhǔn)高效作業(yè)，基本實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)。兩三名工人坐在遠(yuǎn)處隔窗的辦公室里，悠閑地當(dāng)起了“督工”，大部分精力用于“盯梢”屏幕上各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

更讓人驚訝的是，這里的工人不用為重物搬運(yùn)而煩惱：機(jī)器生產(chǎn)出面板零部件后，會自動將半成品通過AGV通道，沿著固定軌道穿梭運(yùn)行，用提升機(jī)“送”上組裝車間，進(jìn)入第二道生產(chǎn)口。

1小時(shí)給12萬個“芝麻”面板貼上“神經(jīng)元”

如果把注塑環(huán)節(jié)比作給智能面板生產(chǎn)“外衣”，那么貼片車間則是至關(guān)重要的“大腦”生產(chǎn)基地。

在這里，機(jī)械手需發(fā)揮更“燒腦”的技能——給芝麻大小的面板貼上“神經(jīng)元”，讓“其貌不揚(yáng)”的面板真正實(shí)現(xiàn)“智能”。其貼裝精度高達(dá)22微米，誤差極小之余，還速度極快，1小時(shí)可貼片12萬個。

完成如此高難度的操作，3條SMT高速貼片產(chǎn)線絕對是最大的“功臣”。該車間經(jīng)理周文兵介紹，3條貼片產(chǎn)線分為1條西門子雙軌線和2條雅馬哈產(chǎn)線，通過自動上板、印刷、貼裝等，給芝麻大小的面板貼上“神經(jīng)元”。

為讓“神經(jīng)元”更牢固，半成品還需進(jìn)入“爐子”高溫加工，使“神經(jīng)元”牢牢地焊接在面板上。

區(qū)別于傳統(tǒng)生產(chǎn)，華峰瑞享還具備模組全自動化測試線，全過程無需人工記錄，數(shù)據(jù)自動采集，高效實(shí)現(xiàn)智能面板模組品質(zhì)穩(wěn)定性管控。

而這全程，僅需2人進(jìn)行監(jiān)督，用于處理應(yīng)急異常。據(jù)悉，華峰瑞享整個園區(qū)面積超30000平方米，而全部員工加起來不足百人。

“這批智能設(shè)備的引進(jìn)，不僅提高了產(chǎn)品零部件精密度、穩(wěn)定性和使用壽命，更降低了人工成本和生產(chǎn)成本，顯著增強(qiáng)市場競爭力�！敝芪谋�說。

研發(fā)業(yè)內(nèi)首條智能面板全自動化組裝產(chǎn)線

穿上防靜電服、戴上頭套鞋套，經(jīng)過風(fēng)淋門的“洗禮”，記者進(jìn)入了近乎一塵不染的組裝車間。這里的機(jī)器設(shè)備不如其他車間龐大，亦發(fā)揮著大能量。

在組裝環(huán)節(jié)，華峰瑞享為自身產(chǎn)品“量身定制”了業(yè)內(nèi)首條智能面板全自動化組裝產(chǎn)線。早在2019年，公司就研發(fā)了一代自動組裝線，只需3名員工配合生產(chǎn)線操作；2021年，將一代組裝線迭代升級，研發(fā)了二代自動組裝線，實(shí)現(xiàn)了視覺識別型號切換、全自動化的組裝生產(chǎn)。如今，該企業(yè)的自動組裝線分為13個工站，13秒即可組裝一個成品，12小時(shí)可組裝3000個成品。

隨著市場需求和消費(fèi)方式變革，原先以標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品制造為主的華峰瑞享，開發(fā)起個性化定制業(yè)務(wù)，練就柔性制造“獨(dú)門功夫”，成為提升產(chǎn)品附加值的獨(dú)家秘訣。其產(chǎn)品“海頓”“肖邦”“光年”等系列，均是市場上熱銷的明星產(chǎn)品。

如今，通過科技賦能，華峰瑞享在諸多領(lǐng)域布局“全屋智能”，致力于打造擁有國際先進(jìn)水準(zhǔn)的智能智造產(chǎn)品型企業(yè)，提供高質(zhì)量的智能面板定制服務(wù)，讓客戶真正實(shí)現(xiàn)“沉浸式回家”。